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煤矿综采队支架工操作规程：推移刮板输送机的注意事项
紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，采取防止冒顶或片帮的措施。
维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。
出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。更换工作之前将液压系统和更换元件内的压力卸压。
维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、护帮千斤顶等）之间的液压管路及其元件时，先卸压。
底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机。
移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。
当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。
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煤矿综采队支架工操作规程：移架时的注意事项
移架时，要少降快移，支架可下降150-200mm，以移动支架为标准；在破碎顶板下要带压擦顶移架。
移架时应随时注意调整支架，29u型钢卡兰，保证支架不歪不斜，成一条直线，支架中心距保持在1.5±0.1m。
移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮处要及时刹顶，加强超前临时支护。在刹顶做临时支护前，刮板输送机、采煤机要停电闭锁，并有专人监护。
移架时还应随时注意，不要损伤支架的胶管，采煤机电缆及水管等。
移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200-318mm的距离，防止采煤机截割支架顶梁。
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目前国内U型钢支架拱形可缩性支架生产制造主要以人工模段压制和半自动辊弯成形压制为主，这两种加工工艺相对国外来说比较落后，存在着加工效率低、制作精度不高、人工劳动强度大、生产安全性差等缺点。随着近阶段我国科技迅速发展，全自动数控U型钢支架辊弯成形压制工艺将会成为今后U型钢支架制造的发展方向。?
U型钢支架的技术要求：
（1）U型钢支架棚距1800mm，允许误差±50mm。巷道净宽允许误差＋100mm。净高允许误差±100mm?
（2）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：?1m垂线不大于100mm。?
（3）柱窝挖到实底，矿用u型钢卡兰，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。
（4）搭接长度为450mm，允许误差-30～ 50mm。
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